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金剛石砂輪加工精度的幾個(gè)常見(jiàn)因素解釋
文章出處：鄭州鑫發(fā)磨料有限公司 閱讀量： 發(fā)表時(shí)間：2019/10/23 10:11:46
金剛石砂輪因基體形狀增加導(dǎo)致砂輪厚薄不樣、常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔公差較。如果在生產(chǎn)中沒(méi)有缺陷，那么無(wú)論是什么設(shè)備都將存在定誤差。
金剛石砂輪的基體變形大會(huì)對(duì)線性旋轉(zhuǎn)造成偏差；若累積公差過(guò)時(shí)，金剛石砂輪以及鋸片的質(zhì)量和加工精度將受到嚴(yán)重影響。容易導(dǎo)致偏差有以下幾點(diǎn)原因，大家起來(lái)討論下吧！
1、焊接因素。
陶瓷金剛石砂輪在焊接時(shí)合金材料對(duì)中度偏差較大，會(huì)影響磨削加工的精度。
2、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。
定要選擇合適的砂輪來(lái)加工相對(duì)應(yīng)齒形的工件。
3、磨頭進(jìn)給量
可以使用粒度180＃~240＃的金剛石砂輪，磨削精度可選擇240＃~280＃的金剛石砂輪，或調(diào)整磨削設(shè)備的進(jìn)給速度，磨削氧化鋁陶瓷柱塞的時(shí)候可適當(dāng)提升加工速度。
4、磨削中心
加工陶瓷修整環(huán)時(shí)要認(rèn)真觀察合金材料的厚度，加工厚度般會(huì)隨砂輪中心增減，所以需要基體和砂輪保持在條直線，否則將影響切削精度。
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